一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　本項(xiàng)目以廢塑料的回收再利用為中心，以安全、環(huán)保、高效為宗旨，主要致力于造紙廠(chǎng)廢塑料的破碎、烘干、分選及破碎后的塑料顆粒的高溫裂解。

　　廢塑料連續(xù)化破碎裂解生產(chǎn)線(xiàn)主要包括三大部分內(nèi)容即：原材料預(yù)處理流程、高溫裂解流程、裂解產(chǎn)物后處理流程。

表1 設(shè)備主要參數(shù)表

　　原材料預(yù)處理流程包括廢橡膠及塑料原材料的破碎、磁選、烘干、分選等，具體工藝流程需根據(jù)原材料的實(shí)際情況（濕度、金屬及雜質(zhì)含量等）來(lái)決定其具體的預(yù)處理工藝流程。本項(xiàng)目配置4條預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)，其年處理量約為20萬(wàn)噸。

　　高溫裂解流程是將預(yù)處理完的相對(duì)均勻的塑料顆粒在無(wú)氧（或缺氧）狀態(tài)下進(jìn)行高溫裂解，裂解產(chǎn)物通常為裂解炭黑、裂解油、裂解不凝氣。其中，裂解油和裂解氣的產(chǎn)出比例可通過(guò)控制裂解溫度來(lái)按需調(diào)節(jié)。廢塑料裂解爐一般采用310S不銹鋼材質(zhì)，其溫度約600~650℃。裂解爐采用連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)推進(jìn)，連續(xù)出渣的總體方案。高溫裂解爐是采用獨(dú)立燃燒機(jī)進(jìn)行加熱，其加熱所需溫度可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。該燃燒機(jī)燃燒的燃?xì)饧词墙?jīng)過(guò)處理的裂解氣，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“自給自足”。本項(xiàng)目配置20臺(tái)高溫裂解爐，其廢塑料年處理量約20萬(wàn)噸。

圖1高溫裂解爐

　　裂解產(chǎn)物的后處理主要指裂解炭黑、裂解油、裂解氣的處理。裂解炭黑經(jīng)研磨、改性可應(yīng)用于橡膠制品的生產(chǎn)等。爐內(nèi)產(chǎn)出的裂解油溫度較高，還含有硫化物等，需要對(duì)其進(jìn)行降溫、脫硫等處理，處理后的油品可做成溶劑油、汽油柴油原料油、船用燃料油及檸檬烯等。

　　二、生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

　　1、致力于廢塑料制品、廢橡膠制品等的高溫裂解，生產(chǎn)線(xiàn)配置余熱回收系統(tǒng)，循環(huán)冷卻系統(tǒng)，最大限度的回收資源，從而實(shí)現(xiàn)資源化再利用；

　　2、生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，不受環(huán)境因素影響，安全環(huán)保，預(yù)處理過(guò)程、裂解過(guò)程、后處理過(guò)程均密閉進(jìn)行，無(wú)二次污染，高效環(huán)保； 

　　3、生產(chǎn)線(xiàn)配置完善，自動(dòng)化程度高，通過(guò)DCS/PLC智能控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)設(shè)備進(jìn)行信息采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)安全化、智能化操作，降低人員配置需求；

　　4、可按需提供生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)劃、設(shè)備配置及供應(yīng)、工藝流程指導(dǎo)及售后服務(wù)等整體解決方案。

生產(chǎn)線(xiàn)渲染效果圖

Production Line Rendering

裂解生產(chǎn)線(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)

Pyrolysis Production Line Material Transfer System

裂解生產(chǎn)線(xiàn)冷卻系統(tǒng)

Pyrolysis Production Line Cooling System

裂解生產(chǎn)線(xiàn)油氣冷卻及凈化系統(tǒng)

Pyrolysis Production Line Oil and Gas Cooling and Purification System